điện cực khôGiới thiệu: So với phương pháp ướt truyền thống, đây là một sự nâng cấp toàn diện về quy trình, phù hợp hơn với nhu cầu của thế hệ pin mới.

(1) Quá trình sản xuất điện cực quyết định hiệu suất cơ bản của pin

Sản xuất tấm điện cực là bước đầu tiên trong sản xuất pin, có ảnh hưởng quyết định đến hiệu suất cơ bản của pin. Sản xuất tấm điện cực là bước đầu tiên trong quá trình sản xuất pin, chủ yếu được chia thành bốn bước: trộn hỗn hợp dạng lỏng, phủ tấm điện cực, cán tấm điện cực và cắt tấm điện cực. Sản xuất điện cực chiếm 35,75% chi phí thiết bị, nhân công và nhà xưởng, và 57,23% chi phí năng lượng, đây là khâu tốn kém nhất trong các bước sản xuất pin.

Trộn hỗn hợp dạng sệt: chất hoạt tính dương/âm, chất dẫn điện, chất kết dính được phân tán đều trong dung môi và khuấy theo tỷ lệ thích hợp để tạo thành hỗn hợp sệt ổn định với độ nhớt nhất định, chiếm 7,91% chi phí thiết bị, nhân công và nhà xưởng.

Sấy khô lớp phủ + thu hồi dung môi: Phương pháp phủ ướt truyền thống là phủ một lớp hỗn hợp sệt được khuấy đều lên lá đồng/nhôm, sau đó đưa hỗn hợp vào lò sấy để làm bay hơi dung môi và thu hồi dung môi. Hai quy trình này chiếm 19,56% chi phí thiết bị, nhân công và nhà máy, và 48,20% chi phí năng lượng.

Cán: Cuộn cực được phủ lớp bảo vệ được đặt dưới hai con lăn của máy ép, và độ dày lý tưởng cũng như độ đồng nhất bề mặt được đạt được bằng cách ép tấm cực. Quá trình này chiếm 5,19% chi phí thiết bị, nhân công và nhà xưởng.

Cắt xẻ: Tấm cực rộng được cắt thành tấm cực hẹp sau khi cán. Kích thước và hình thái của gờ cạnh cắt sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của tấm cuộn hoặc tấm cán. Quá trình này chiếm khoảng 3,09% chi phí thiết bị, nhân công và nhà xưởng.

(2) Giới thiệu quy trình và so sánh vật liệu của phương pháp khô và phương pháp ướt

Phương pháp ướt truyền thống là trộn hoạt chất, chất dẫn điện và chất kết dính theo tỷ lệ thích hợp với dung môi, sau đó phủ lên bề mặt bộ thu chất lỏng thông qua đầu khuôn phủ có rãnh và con lăn. Phương pháp khô là thêm chất kết dính vào các hạt hoạt chất, chất dẫn điện và trộn khô, tạo thành một lớp màng tự dính dưới tác dụng của quá trình fibrin hóa chất kết dính, cuối cùng cán lên bề mặt bộ thu chất lỏng.